環(huán)壓式不銹鋼水管304不銹鋼環(huán)壓式管件標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述
發(fā)布時(shí)間：2018-09-02 瀏覽次數(shù)：1871
環(huán)壓式不銹鋼水管不銹鋼環(huán)壓式管件國(guó)標(biāo)編制說(shuō)明
1.編制背景與原則
目前在我國(guó)建筑給水領(lǐng)域和城鎮(zhèn)燃?xì)庵械牟讳P鋼管道，主要連接方式為機(jī)械壓接（包含卡壓和環(huán)壓）和焊接。卡壓式不銹鋼管件已經(jīng)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)和應(yīng)用，而已經(jīng)廣泛應(yīng)用的環(huán)壓式不銹鋼水管、不銹鋼環(huán)壓式管件、環(huán)壓不銹鋼管配套產(chǎn)品至去年還沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行規(guī)范，造成建設(shè)工程的設(shè)計(jì)、招投標(biāo)、結(jié)算的混亂，不能有效的規(guī)范產(chǎn)品的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)試驗(yàn)、包裝等企業(yè)行為和生產(chǎn)技術(shù)條件，給用戶留下隱患和疑惑。為了規(guī)范企業(yè)行為和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶的需求，規(guī)范市場(chǎng)，提升國(guó)內(nèi)不銹鋼環(huán)壓式不銹鋼管件的生產(chǎn)和應(yīng)用水平，編制了《不銹鋼環(huán)壓式管件》，用以提升我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化的水平，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的和諧發(fā)展，為社會(huì)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
編制原則有以下幾點(diǎn)：
（1）采標(biāo)原則：環(huán)壓式不銹鋼管道標(biāo)準(zhǔn)要采用國(guó)際或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，其指標(biāo)應(yīng)不低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)水平。
（2）WTO/TBT原則：環(huán)壓式不銹鋼管道標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)外貿(mào)易創(chuàng)造條件。
（3）技術(shù)先進(jìn)、合理原則：環(huán)壓式不銹鋼管道力求體現(xiàn)既技術(shù)先進(jìn)符合我國(guó)國(guó)情，又能最大限度的滿足使用要求。
2 試驗(yàn)
試驗(yàn)方法參照GB/T 19228.1卡壓式不銹鋼管件的制定，振動(dòng)應(yīng)變?cè)囼?yàn)參照DVGW W534。另外水壓試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按照額定工作壓力的1.5倍（PN16為2.5MPa和PN25為3.75MPa）執(zhí)行。氣密試驗(yàn)不管是輸送氣體介質(zhì)還是液體介質(zhì)，其試驗(yàn)壓力均為1.05MPa。
2.1耐壓試驗(yàn)
在試驗(yàn)論證中，進(jìn)行了相關(guān)極限耐壓試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到6MPa時(shí)，整個(gè)管道仍沒(méi)有出現(xiàn)泄漏的情況，當(dāng)壓力繼續(xù)升高，才陸續(xù)有連接部位出現(xiàn)泄漏情況，而此時(shí)，管件管材都沒(méi)有出現(xiàn)變形的情況，僅連接部位會(huì)滲漏出水滴，此極限壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足實(shí)際的使用需求，并且高于1.5倍額定工作壓力。
2.2拉拔試驗(yàn)
該試驗(yàn)參照GB/T 19228.1-2011卡壓式不銹鋼管的試驗(yàn)方法執(zhí)行。卡壓式不銹鋼管GB/T 19228.1-2011的拉拔試驗(yàn)是參照J(rèn)WWA G116：2001的計(jì)算方法和相關(guān)要求進(jìn)行制定，即拉伸強(qiáng)度為管子的允許拉伸強(qiáng)度計(jì)算值的40%,實(shí)際使用的值為管的許用應(yīng)力值的25%進(jìn)行計(jì)算所得。表1為卡壓連接抗拉阻力計(jì)算得到的抗拉強(qiáng)度值。
表1 卡壓抗拉阻力計(jì)算數(shù)值
序號(hào) | 管子規(guī)格 | 管材外徑 | 公稱壁厚 | 許用應(yīng)力MPa | 抗拉阻力（KN） |
1 | 15 | 16 | 0.8 | 52 | 1.98 |
2 | 20 | 20 | 1 | 3.46 | |
3 | 25 | 25.4 | 1 | 4.5 | |
4 | 32 | 32 | 1.2 | 6.42 | |
5 | 40 | 40 | 1.2 | 8.12 | |
6 | 50 | 50.8 | 1.2 | 9.72 | |
7 | 60 | 63.5 | 1.5 | 15.2 | |
8 | 65 | 76.1 | 2.0 | 24.5 | |
9 | 80 | 88.9 | 2.0 | 29 | |
10 | 100 | 101.6 | 2.0 | 35 | |
注：130Mpa為JWWA G116:2001中的需用應(yīng)力值，而在管的允許拉伸強(qiáng)度計(jì)算時(shí)取其40%的值，即52Mpa。 | |||||
當(dāng)環(huán)壓式不銹鋼水管的連接耐壓為1.6MPa時(shí)，由于同為擠壓式連接、抗拉阻力原理相似，可按照卡壓抗拉阻力進(jìn)行做最低要求。具體數(shù)值如表2所示。
當(dāng)不銹鋼水管環(huán)壓連接耐壓為2.5MPa時(shí)，通過(guò)計(jì)算到在2.5MPa下管子軸向產(chǎn)生的最大應(yīng)力均低于管子許用應(yīng)力105MPa的50%。在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)，檢測(cè)壓力值為1.5倍額定工作壓力。因此認(rèn)為拉拔力應(yīng)滿足許用應(yīng)力的75%較為妥當(dāng)，即79Mpa，乘以管道軸向截面積計(jì)算出軸向力作為規(guī)定值。如表3所示。
表2 1.6MPa抗拉阻力試驗(yàn)實(shí)測(cè)值和修訂的規(guī)定值
序號(hào) | 管子規(guī)格 | 管材外徑 | 公稱壁厚 | 許用應(yīng)力MPa | 實(shí)測(cè)抗拉阻力F（KN） | 抗拉阻力規(guī)定值F1（KN） |
1 | 15 | 16 | 0.6 | 52 | 5.2 | 1.98 |
2 | 20 | 20 | 0.7 | 6.4 | 3.46 | |
3 | 25 | 25.4 | 0.8 | 7.68 | 4.5 | |
4 | 32 | 32 | 1.0 | 14.86 | 6.42 | |
5 | 40 | 40 | 1.0 | 15.11 | 8.12 | |
6 | 50 | 50.8 | 1.2 | 17.62 | 9.72 | |
7 | 60 | 63.5 | 1.2 | 24.05 | 15.2 | |
8 | 65 | 76.1 | 1.5 | 38.56 | 24.5 | |
9 | 80 | 88.9 | 1.5 | 48.17 | 29 | |
10 | 100 | 101.6 | 1.5 | 54.15 | 35 | |
11 | 125 | 133 | 2.0 | 112 | 43 | |
12 | 150 | 159 | 2.0 | 115 | 55 | |
注：計(jì)算方式按JWWA G116:2001執(zhí)行 。 | ||||||
序號(hào) | 管子規(guī)格 | 管材外徑D | 公稱壁厚T | 實(shí)測(cè)抗拉阻力F（KN） | 2.5Mpa時(shí)管道軸向應(yīng)力值σ1（MPa） | 許用應(yīng)力值σ MPa | 管道截面積 （） | 抗拉阻力規(guī)定值F1（KN） |
1 | 15 | 16 | 0.8 | 5.9 | 13.16 | 79 | 38.2 | 3.02 |
2 | 20 | 20 | 1.0 | 8.3 | 13.16 | 59.7 | 4.72 | |
3 | 25 | 25.4 | 1.0 | 8.6 | 16.53 | 76.7 | 6.06 | |
4 | 32 | 32 | 1.2 | 16.2 | 17.32 | 116.1 | 9.17 | |
5 | 40 | 40 | 1.2 | 16.8 | 21.48 | 146.3 | 11.56 | |
6 | 50 | 50.8 | 1.2 | 18.6 | 27.1 | 187 | 14.77 | |
7 | 60 | 63.5 | 1.5 | 37.2 | 27.1 | 292.2 | 21.89 | |
8 | 65 | 76.1 | 2.0 | 48.6 | 24.4 | 465 | 36.73 | |
9 | 80 | 88.9 | 2.0 | 53.3 | 28.42 | 546 | 43.13 | |
10 | 100 | 101.6 | 2.0 | 68.3 | 32.39 | 625.8 | 49.44 | |
11 | 125 | 133 | 2.0 | 112 | 42.2 | 823.1 | 65.02 | |
12 | 150 | 159 | 2.0 | 115 | 50.32 | 986.5 | 77.93 |
表3 2.5MPa抗拉阻力試驗(yàn)實(shí)測(cè)值和修訂的規(guī)定值
注:2.5Mpa時(shí)管道軸向應(yīng)力值σ1計(jì)算方法：
管道截面積計(jì)算方法：
抗拉阻力規(guī)定值計(jì)算方法：
在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及實(shí)際檢驗(yàn)中，施于PN25管道的拉拔力均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于承壓2.5MPa時(shí)管道的應(yīng)力水平。
2.3溫度變化（冷熱水循環(huán)）試驗(yàn)
在實(shí)際試驗(yàn)檢驗(yàn)中，整個(gè)管道系統(tǒng)的溫度變化更為復(fù)雜，循環(huán)次數(shù)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的2500次，在多次試驗(yàn)中，整個(gè)環(huán)壓管道承受住了反反復(fù)復(fù)的考驗(yàn)，均沒(méi)有出現(xiàn)泄漏以及其他異常情況。
2.4 交變彎曲、振動(dòng)應(yīng)變?cè)囼?yàn)
在試驗(yàn)論證中，均嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求連接成相應(yīng)的試驗(yàn)裝置，進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)，振動(dòng)次數(shù)均高于標(biāo)準(zhǔn)要求，同樣環(huán)壓管道均沒(méi)有出現(xiàn)滲漏、脫落以及其他異常。
2.5 壓力沖擊（波動(dòng)）試驗(yàn)
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)DN15～DN100規(guī)格將壓力升至工作壓力（2.5MPa）后降低到0的每一個(gè)循環(huán)所需時(shí)間在2秒鐘內(nèi)，DN150系統(tǒng)完成一個(gè)循環(huán)需要3.5秒。因此將完成每一個(gè)循環(huán)的時(shí)間定為4秒鐘，經(jīng)過(guò)對(duì)DN15～DN150的壓力沖擊（波動(dòng)）試驗(yàn)驗(yàn)證，環(huán)壓式不銹鋼管件完全可以進(jìn)行10000次循環(huán)，試驗(yàn)后系統(tǒng)無(wú)異常。
3 檢驗(yàn)
管件檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、樣品數(shù)量、判定規(guī)則均參照GB/T 19228.1，具體的項(xiàng)目根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求與試驗(yàn)制定。產(chǎn)品檢驗(yàn)參照GB/T 19228.1中出廠檢驗(yàn)制定，另規(guī)定“密封圈”按批次抽檢，用于氣體的管件必須進(jìn)行氣密性能試驗(yàn)，用于液體的管件可任選“水壓密封性能試驗(yàn)、氣密性能試驗(yàn)”中一項(xiàng)對(duì)產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。
包裝、運(yùn)輸和貯存：參照GB/T 19228.1制定。
4 附錄
標(biāo)準(zhǔn)附錄中，增加了“管件結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸”、“密封圈”以及“與管件連接的不銹鋼管”，作為指導(dǎo)生產(chǎn)制造以及安裝使用的參考。
4.1材料
列出了常用的材料以及相關(guān)材質(zhì)要求。包括S30408、S30403、S31608、S31603、S11972。
4.2 外觀
外觀的技術(shù)要求是參照GB/T 19228.1編制。管件外觀應(yīng)清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于名義壁厚的10%。管件外觀在日光或燈光照明下用目測(cè)法檢驗(yàn)（可用5倍放大鏡）。
4.3 尺寸公差
尺寸公差是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝和滿足使用需要來(lái)確定的，其中PN16管件的最小壁厚要求是參照GB/T 19228.1進(jìn)行制定，PN25管件最小壁厚要求是按照管件壁厚不小于鋼管最小壁厚的原則確定的。螺紋尺寸及公差采用GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307。
4.4 交貨狀態(tài)
不銹鋼管件交貨狀態(tài)部分參照GB/T 19228.1編制。其中鐵素體不銹鋼管件在熱處理后耐晶間腐蝕的性能檢測(cè)是參照GB/T 30066中晶間腐蝕方法——ASTM A763執(zhí)行。
