為了進一步提高不銹鋼管的特性，對管材內外表面進行處理的具體方法有四種：酸洗鈍化（AP）、機械拋光（MP）、光亮退火（BA）和電解拋光（EP）。

AP (Acid Pickling) 酸洗處理

不銹鋼的耐蝕性主要來自于其所含的鉻與氧發(fā)生化學反應，在其表面形成一層致密的氧化膜。酸洗工藝的作用就是讓這種反應提前發(fā)生，以提高不銹鋼管的耐腐蝕性能。在酸洗過程中，不銹鋼管表面附著的油污和生產過程中沾染的一些物質將被徹底去除

BA（Bright Annealing）光亮退火

不銹鋼管在生產過程中，用于潤滑的油脂粒可能會因生產加工產生變形。為盡可能避免不銹鋼管內殘留油脂，退火過程合理采用高溫，爐內氣體采用純氫氣。通過氫氣在不銹鋼管表面結合燃燒，進一步清洗不銹鋼管表面，形成光亮效果。這種用純氫氣退火加熱并迅速冷卻使光滑表面光亮的方法稱為光亮退火。 

MP（Mechanical polishing）機械拋光

拋光輪或拋光帶利用拋光劑中的磨料對不銹鋼管表面進行研磨拋光，從而促使不銹鋼管表面達到平整光滑的拋光效果。它的亮度取決于加工技術的類型。此外，機械拋光雖然更美觀，但也會降低耐蝕性。因此，在腐蝕環(huán)境下使用時，需要進行酸洗鈍化處理。

EP (Electro Polishing) 電解拋光

電解拋光是一種陽極處理方法。根據(jù)電化學原理，適當調整電壓、電流、化學液體成分和拋光時間，不僅可以使表面光亮、光滑、潔凈，還可以增強表面的耐用性、腐蝕性，所以電解拋光是一個很好的方法，當然它的成本和技術也會增加很多。