流體輸送用不銹鋼管道卡壓環(huán)壓安裝規(guī)定 

本內(nèi)容主要針對薄壁不銹鋼管材材料特性加以說明。流體輸送用不銹鋼管道施工除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合《建筑給水金屬管道安裝》04S407-2、《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS305: 2011、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002及其它國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

一、一般規(guī)定

A、使用不銹鋼管道時請注意以下幾點(diǎn)：

1、304（06Cr19Ni10）不銹鋼管道適用范圍為直飲水、生活飲用冷熱水。其輸送水質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家自來水飲用標(biāo)準(zhǔn)，氯化物含量<200mg/L（冷水）或<50mg/L（熱水），不允許輸送含有氟、氯、溴、碘化物含量超標(biāo)的水質(zhì)。如果使用成分不明的水輸送打壓（污染嚴(yán)重的江、河、湖水、地下水、蓄水池存放的自來水），會造成304管材、管件發(fā)生腐蝕漏水現(xiàn)象。當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)或?qū)斔凸艿烙懈咭髸r，如輸送溫泉水、海水，可以選擇316、316L或更高牌號的不銹鋼制品。

2、不銹鋼管道系統(tǒng)在試壓之前，先將市政管網(wǎng)端內(nèi)積存雜質(zhì)和銹水放出；試壓完成后，須對管道進(jìn)行連續(xù)多次的飽和沖洗——將整個管道注滿水并從主管最低處排放2次以上，直到最后流出的余水為清澈壯，將水注滿管道并保持壓力。這樣可帶走多數(shù)雜質(zhì)，并使電解質(zhì)溶液長期維持在較低濃度。注意，排水處應(yīng)選在主管道的最低處。

3、如選用于工業(yè)粉塵較多且空氣潮濕地區(qū)，應(yīng)予表面涂層，有效隔離。

B、不銹鋼管道組成件和設(shè)備的運(yùn)輸及存放應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、管道組成件和設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸和搬動時，應(yīng)避免被污染，不得拋、摔、滾、拖等。

2、管道組成件和設(shè)備禁止與油品、腐蝕性物品或有毒物品混合堆放，在工地存放管材管件時要避免與碳鋼接觸，應(yīng)加絕緣材料隔離

3、管材及設(shè)備應(yīng)水平堆放，堆置高度不宜超過2.0m。管件應(yīng)原箱碼堆，堆高不宜超過3層。

4、不銹鋼波紋軟管及其管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源且防止陽關(guān)直射。

C、露天不銹鋼管道應(yīng)避免安置于防護(hù)欄、鋼制花臺等下方區(qū)域。不銹鋼管道表面應(yīng)保持清潔，能顯著提高不銹鋼產(chǎn)品使用壽命。

D、管道不得攀踏、系安全繩、擱搭手架、用作支撐等。

E、薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。防氯化物對管道的腐蝕，可在管外壁套塑料膜或纏繞防腐膠帶保護(hù)(氯離子含量不應(yīng)大于50×10^-6)，也可選用塑覆薄壁不銹鋼管。

F、管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時封堵。

G、當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開槽的尺寸宜符合下列規(guī)定：

1、預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50～100mm；

2、嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40～50mm；

3、架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。

H、薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。

I、防止工程方在清洗內(nèi)外墻磚時所使用的草酸液濺到不銹鋼管道上產(chǎn)生腐蝕。

★J、用于清洗直飲水管道的次氯酸鈉液體要及時沖洗干凈，不要存放在管道內(nèi)避免發(fā)生腐蝕。★應(yīng)及時向工程方了解建筑外墻清洗的準(zhǔn)確日期，并向其下達(dá)書面注意事項(xiàng)和要求。

K、不銹鋼管穿越處及四周，嚴(yán)禁搭建水池、洗滌臺等用水、儲水、出水器具，避免因安裝不到位可能形成的腐蝕環(huán)境；鋁塑復(fù)合管禁止與堿性潮濕物接觸，且應(yīng)避免放置于堿性潮濕的環(huán)境中。

★F,穿墻套管應(yīng)符合規(guī)范,不銹鋼管材與套管內(nèi)壁應(yīng)保持一定間隙(約1CM),套管內(nèi)應(yīng)加絕緣材料,禁止不銹鋼與套管接觸,嚴(yán)禁用水泥將套管封死。

二、管道敷設(shè)

A、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。

B、不銹鋼管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，嚴(yán)禁強(qiáng)制校正。

C、明敷管道，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先符合預(yù)留孔洞的位置是否正確。

D、對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10～25mm時應(yīng)為40mm；公稱直徑32～65mm時應(yīng)為50mm。

E、薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)熱膨脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。

F、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，采用其他金屬管卡或吊架時，與管道之間應(yīng)采用木質(zhì)或橡膠等絕緣隔墊（隔墊物、塑料管卡中氯離子含量不應(yīng)大于50×10^-6）。

G、薄壁不銹鋼管活動支架間距可分別參考下表一：

表一 薄壁不銹鋼支架最大支撐間距（m）

附注：1、環(huán)壓管道在距各管件或閥門的100mm以內(nèi)必須采用管卡固定，特別是在干管變支管處；

2、卡箍安裝到位后兩半之間連接處間隙應(yīng)在0.5～1.5mm之間；

3、在距各管件（有卡箍處）≤150mm之間必須安裝支撐；

4、凡立管到橫管彎頭處必須安裝強(qiáng)力支撐；立管底部應(yīng)設(shè)置固定支架措施。

5、管道配水點(diǎn)處、設(shè)備接管處、水箱與水池進(jìn)出口處，要采取固定支架措施。

H、在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處。

I、室內(nèi)管道支架及吊架參見國標(biāo)圖集03S402。

J、管道穿過樓板時應(yīng)設(shè)置管套，當(dāng)穿地下室外墻、穿屋面時應(yīng)采用金屬套管，套管應(yīng)高出底面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。

K、管道暗敷時，應(yīng)在管道外壁采取防腐措施，如纏防腐膠帶，或使用覆塑不銹鋼管。

L、暗敷的管道應(yīng)距樓板底面、墻面凈距≥安裝、檢修尺寸，見下表二。

表二 安裝、檢修及維修尺寸（mm）

注：安裝時應(yīng)盡可能考慮操作和維修尺寸。

M、嵌墻敷設(shè)的管徑不宜大于25mm。在管線轉(zhuǎn)折處，應(yīng)預(yù)留5～10mm凈空以補(bǔ)償管路因熱脹冷縮引起的伸縮變化。

N、管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與支架，以控制管道的伸縮方向或補(bǔ)償。明敷或非埋設(shè)隱敷的薄壁不銹鋼管的直線段長度超過15m時，應(yīng)采取管道軸向的補(bǔ)償措施。當(dāng)公稱直徑大于50mm時，宜設(shè)置不銹鋼波形膨脹節(jié)，或不銹鋼線性溫度補(bǔ)償器。熱補(bǔ)償值及補(bǔ)償器安裝見附件4。

O、立管和橫支管優(yōu)先采用管道折角的Z形、門型等連接方式。利用自然補(bǔ)償彌補(bǔ)允許的伸縮量。

P、明敷建筑給水薄壁不銹鋼管宜采取防結(jié)露措施，熱水薄壁不銹鋼管應(yīng)保溫，絕熱材料不可使用含可溶性鹵族離子材料。在有雨水侵入處或濕度高的場所還要作防水層，應(yīng)采用不腐蝕的、不會使氯化物滲透到管壁上的材質(zhì)。絕熱層厚度經(jīng)計算確定。

Q、管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱參見國標(biāo)圖集03S401。

R、在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜設(shè)置在距管件或附件40～80mm處。

S、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50～100mm。

T、嵌墻暗管墻尺寸的寬度可為管道外徑加40～50mm，深度為管道外徑加20mm。

U、樓板預(yù)埋套管宜伸出板面50mm；套管下端應(yīng)與樓板底齊平；穿墻套管應(yīng)與飾面齊平。套管管徑應(yīng)大于管道1～2號。

V、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)預(yù)埋防水套管，做好防水措施。

W、管道與不銹鋼或黃銅合金材質(zhì)的水嘴、角閥、球閥、水表、閥門和其它用水設(shè)備等附件螺紋連接時，應(yīng)盡可能采用帶支座的接頭，該支座可與墻體固定，或采用固定支架與墻體固定。

X、不銹鋼管材或管件與碳鋼構(gòu)件之間的接觸面，須用>3mm厚橡膠襯墊或木塊箍墊阻斷，防電化學(xué)腐蝕。

三、管道連接

A、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1、按實(shí)際圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高線繪制實(shí)測施工圖；

2、按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管；

3、制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝順序，進(jìn)行預(yù)裝配。

B、配管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、截管工具宜采用專用的電動切管機(jī)或手動斷管器；

2、截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；

3、截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去除干凈。

四、管道試壓

室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

檢驗(yàn)方法: 給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查, 應(yīng)不滲不漏;

給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法: 觀察和開啟閥門、 水嘴等放水。

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn), 符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》 方可使用。檢驗(yàn)方法: 檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

室內(nèi)直埋給水不銹鋼管道應(yīng)做防腐處理。 埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗(yàn)方法: 觀察或局部解剖檢查。